Як вибрати між ремінним приводом ГРМ та ланцюговим приводом для круглої напрямної конвеєрної лінії?
У круглій напрямній конвеєрній лінії два поширені способи передачі – це ремінний та ланцюговий привід. Різниця між ними полягає лише в способі передачі. Конструкції інших частин в основному однакові, але вони мають свої особливості та підходять для різних сценаріїв та потреб.
1.Ремінь ГРМдиск:
Ремінний привід ГРМ – це метод приводу, який легко спроектувати та має економічні переваги. Серводвигун приводить в рухшків ГРМобертатися, а зубчастий ремінь та повзун з'єднані за допомогою шліцьової або затиснутої конструкції.
Ремінний привід ГРМ широко популярний завдяки своїй високій швидкості, низькому шуму та високій точності. Він виготовлений з поліуретану та сталевого дроту та забезпечує синхронну передачу без проковзування завдяки точному зачепленню зубів. Цей метод передачі особливо підходить для випадків з високими вимогами до швидкості, точності та тихої роботи. Крім того, ремінний привід ГРМ також має такі переваги, як легке обслуговування та відсутність змащення, що ще більше знижує вартість використання.
2. Ланцюговий привід
Повзун і ланцюг можуть бути з'єднані безпосередньо або через передавальний стрижень. Порівняно з зубчастим ременем, ланцюг може витримувати більше навантаження.
Ланцюгова передача відома своїм великим навантаженням, довгою лінією та високою вартістю обслуговування. Вона передає потужність через зачеплення ланцюга та зірочки, має високу несучу здатність та тривалий термін служби. Ланцюгова передача демонструє свої унікальні переваги в тих випадках, коли потрібно передавати велику потужність, а робоче середовище є відносно суворим. Однак вона також потребує регулярного змащування та обслуговування для забезпечення її нормальної роботи та продовження терміну служби.
Порівняння основних характеристик ремінного приводу ГРМ та ланцюгового приводу
Особливості | Ремінний привід ГРМ | Ланцюговий привід |
Принцип передачі | Зубці ременя входять у зачеплення із зубцями шківа без відносного ковзання | Ланка ланцюга входить у зачеплення із зубцями зірочки, і є невеликий зазор |
Вантажопідйомність | Середній (залежно від ширини/матеріалу ременя) | Висока (важкий ланцюг може перевозити кілька тонн) |
Робоча швидкість | Високошвидкісна адаптація, плавна та без ударів | Переважно середні та низькі швидкості, висока швидкість схильна до вібрації |
Точність передачі | Високий | Відносно низький |
Вимоги до технічного обслуговування | Низький (без змащення, тривалий термін служби) | Високий (потрібне регулярне змащування та регулювання натягу) |
Рівень шуму | Низький (плавне сітчасте утворення, без впливу) | Високий (ланцюг та зірочкова передача з ударною здатністю) |
Чистота | Високий (без забруднення нафтою, підходить для середовища без пилу) | Низький (мастильна олива може забруднювати навколишнє середовище) |
Адаптивність до навколишнього середовища | Стійкий до нормальної температури та чистого середовища, боїться високої температури (≤80℃), забруднення нафтою | Стійкий до високих та низьких температур (-40~200℃), пилу, забруднення маслом та потребує антикорозійної обробки |
Тривалість життя | Короткий (залежно від температури та навантаження, приблизно 1-3 роки) | Довший (5-10 років за умови належного обслуговування) |
Короткий зміст
Синхронні ремені підходять для: невеликих навантажень, високої швидкості, високої точності, чистого середовища, низьких потреб в обслуговуванні, низького рівня шуму;
3C літієва батарея, медична, фотоелектрична нова енергетика, автомобільна електроніка та інші галузі промисловості;
Ланцюги підходять для: важких навантажень, низької швидкості, суворих умов експлуатації (висока та низька температура/пил/корозія), тривалого терміну служби, високої стійкості до обслуговування.
Важкі матеріали, складання будівельної техніки, ливарний цех, лінія гальванічного покриття, процес термічної обробки.
